Aseptický balicí stroj na nápoje Balicí stroj na kokosovou vodu

Popis

Aseptický balicí stroj na nápoje, balicí stroj na kokosovou vodu

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Výrobní linka na balení nápojů do PET/PE/PP/skleněných lahví

Sortiment výrobních linek: poskytneme vám plánování celého závodu, návrh rozvržení výrobní linky; provedeme celkovou výrobní linku pro balení; provedeme následnou/koncovou výrobní linku pro balení;

Typ výrobní linky: linky na výrobu balených perlivých nápojů/džusů/čajů/proteinů/mléčných výrobků/funkčních nápojů/rostlinných a dalších nápojů

Vybavení výrobní linky: systém předúpravy, foukání, plnění a uzavírání v jednom stroji, etiketovací stroj, systém dopravy lahví/krabic, elektrický řídicí systém, invertovaný sterilizační řetězec lahví, tunel pro teplé lahve/chlazení, foukací stroj na vodu, dělicí stroj na pruhy, balicí stroj do smršťovací fólie, balicí stroj do kartonů, paletizátor atd.;

Pomocné zařízení: detekce hotového výrobku, detekce hladiny kapaliny, inkoustová tiskárna, detekční zařízení pro vážení atd.

Výkon výrobní linky: 6 000 lahví za hodinu až 48 000 lahví za hodinu

1,24 000–28 000 BPH Aseptická linka pro zpětné balení Úvod:

1). Charakteristiky/výhody podniku:

Společnost Peiyu se specializuje na plánování uspořádání, instalaci a uvedení do provozu kompletních linek na balení tekutin pro nápojové inženýrství, potravinářství, alkoholické nápoje atd.! Hlavní vybavení: etiketovací stroj na rukávy, etiketovací stroj, balicí stroj do fólie, balicí stroj do papíru, paletizátor, beztlakový dopravní vyvažovací systém, ohřívač lahví, plně automatická nakládací a vykládací klec, sterilizátor atd.

2). Hlavní zákazníci: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishola atd.

3). Případ použití aseptické výrobní linky na PET nápoje (sycené a nesycené nápoje, rotační vyfukovací, plnicí a uzavírací stroj s dvojitým účelem):

Yuanqi Forest (pět výrobních linek PET v Chuzhou, Anhui)
Yuanqi Forest (tři výrobní linky PET v Xiqingu, Tianjin)
Yuanqi Forest (tři výrobní linky PET v Zhaoqingu, Guangdong) Jiangxi TiNeng (jedna výrobní linka PET)
Skupina Weiwei (jedna výrobní linka PET)
Yuanqi Forest (dodává se 13 výrobních linek ve třetí fázi projektu)
Guangdong Jianlibao (dodává se jedna aseptická linka PET)

4). Některé certifikační certifikáty a zákaznické případy:

2. Hlavní součásti zařízení aseptické balicí linky na nápoje:

1). Vysokorychlostní etiketovací stroj SPC-560 a smršťovací pec na páru
2). Vysokorychlostní balicí stroj do kartonů z jednoho kusu
3). Dvoukanálový balicí stroj smršťovací fólie.
4). Dvoukanálový paletizátor.
5). Stroj na foukání vody.
6). Dělič jízdních pruhů pro vysoké rychlosti.
7). Dopravní systém zahrnuje dopravu lahví a dopravu krabic.

3. Aseptická balicí linka představuje především:

1). Stroj na etiketování rukávů SPC-560:

(1) Hlavní komponenty:
Hlavní rám a kryt, ovládací skříň, sestava pro oddělování lahví, dopravníková sestava, sestava hlavy, sestava pohonu, poháněná sestava, sestava držáku nožového kotouče, sestava elektrického držáku oka, spodní sestava kartáče, sestava podávání, sestava pro odebírání fólie, sestava řezačky, středový sloup, sestava pásu pro lahve, sestava kartáče, každá sada.
a. Hlavní rám a kryt: Celkový design využívá široký sloupový design, průhledný rám je krásný a velkorysý, snadno se demontuje, snadno se instaluje a udržuje a vnější rám je vyroben z nerezové oceli SUS304, která se snadno čistí a zabraňuje korozi a splňuje normy potravinářského průmyslu.
b. Hlavní rám má pro snadnou instalaci a zpracování konstrukci s ohnutými sloupky. Před zpracováním jsou polohovací otvory speciálně navrženy tak, aby splňovaly požadavky na přesnost hlavního rámu. Důmyslná konstrukce schůdků umožňuje přímé rozebírání během používání, což usnadňuje ladění a instalaci. Rozvaděč a hlavní rám jsou navrženy jako integrovaný typ, což usnadňuje instalaci a přepravu.
c. Podávací sestava využívá servopohon a tlak větru jako vyrovnávací paměť pro neustálé nastavení rychlosti podávání podle aktuálního provozního stavu etiketovacího stroje, aby bylo splněno přesné podávání různých produktů a různých provozních podmínek.
d.Řídicí komponent, využívající servopohon jako pohon, dokáže přesně řídit délku etiket a výstupy pro přesné řízení délky podávání etiket a ovládání displeje polohy usnadňuje uživatelům změnu různých produktů.
e. Kartáčovací komponenta s dvojitým servopohonem jako pohonem dokáže přesně řídit délku etiket a výstupní výkon etiket. Zobrazení polohy usnadňuje uživatelům výměnu různých produktů. Pomocí horních a dolních posuvníků lze nastavit výšku kartáče tak, aby splňovala požadavky na etiketování lahví různých výšek.
f. Součást pro přepravu lahví s použitím duálních servomotorů jako pohonu může splňovat potřeby různých produktů a výstupů. Pohyb duálních servomotorů umožňuje upravovat různé rychlosti linky podle různých výstupů, aby přesně odpovídaly rychlosti etiketování. Tento mechanismus lze nastavit nahoru a dolů a šířku lze upravit tak, aby vyhovovala potřebám různých produktů. Ovládání displeje polohy usnadňuje uživatelům nastavení.
g.Kartáčová součást, celková konstrukce je vyrobena z plechu. Kartáč je vyroben z materiálů z hlavice vrtu a může pracovat za vysokých rychlostí, aby splňoval požadavky různých produktů. Zobrazení polohy usnadňuje uživatelům jeho nastavení.
h. Podlahový stojan na materiál, podlahový stojan na materiál má dva tvary, levý a pravý, které lze konfigurovat podle skutečných potřeb zákazníků. Tento mechanismus stojanu na materiál je jednoduchý a důmyslný a snadno se instaluje. Stojan na materiál je vhodný pro: minimální průměr etikety je 76.2 mm a maximální průměr role materiálu je 500 mm.
i.Vlastnosti stojanu na materiál:
Stojanový stojan na materiál využívá servořízení pro přesné podávání materiálu podle aktuálního provozního stavu výrobní linky, což zajišťuje normální provoz etiketovacího stroje. Unikátní velký zásobník etiket nejenže zajišťuje stabilní provoz etiketovacího stroje, ale také umožňuje výměnu materiálu bez zastavení stroje, což výrazně zvyšuje objem výroby.
Unikátní design spojování etiket mění tradiční ruční řezání etiket. Tento design zajišťuje rovnost řezané etikety a umožňuje plynulejší chod etiketovacího stroje.

(2) Vlastnosti a výhody zařízení:
a.Tento model je vhodný pro kulaté a čtvercové lahve vyrobené ze skleněných lahví, plastových lahví a dalších materiálů.
b.Rozumné uspořádání: integrovaný mechanismus zvedání hlavy, modulární řezačka pro soukromé obsluhy, konstrukce středového sloupu a stojan na materiál pro soukromé obsluhy ve stejném směru, konstrukce ovládací skříně usnadňuje ovládání celého stroje a použití servopohonu pro oddělování lahví a zarážky lahví umožňuje hostiteli upravit provozní stav podle skutečných provozních podmínek.
c. Součást pro oddělování lahví, hnací komponenta, kartáčovací komponenta, podávací komponenta, řezací komponenta, komponenta pásu pro lahve a kartáčová komponenta využívají pokročilý a spolehlivý pohon servomotorem. Ve srovnání s tradičním mechanickým mechanismem se tento typ může přizpůsobit požadavkům na etiketování různých délek etiket a různých typů lahví řízením rychlosti pohonných komponent pomocí PLC a regulátoru servomotoru podle různých charakteristik produktu, což je pohodlné a flexibilní pro splnění požadavků zákazníků na etiketování různých typů lahví.
d.Výměnné díly, jako je oddělovač lahví, zátka lahví, řezačka, středový sloupek atd., jsou navrženy s modulární konstrukcí pro rychlou demontáž a montáž.

(3) Parní smršťovací pec
a.Hlavní komponenty:
Hlavní příslušenství parní pece: uzavírací ventil, filtr, tlakoměr, redukční ventil, úhlový sedlový ventil, ruční kulový ventil, odvaděč kondenzátu.
Sekundární redukční ventil používá japonský produkt značky Valve Sky s vysokou kvalitou a stabilním výkonem.

b.Hlavní vlastnosti a výhody parní pece:
b1. Smršťovací pec je navržena podle smršťovacích charakteristik etikety a výška a šířka trysky jsou jedinečně navrženy tak, aby se daly přizpůsobit různým typům lahví. Vnější konstrukce má perspektivní okénko pro pozorování celého procesu smršťování;
b2. Smrštění je rozděleno do 3 teplotních zón a teplotu každé smršťovací oblasti lze upravit podle potřeb smrštění, aby se dosáhlo co nejlepšího smršťovacího účinku;
b3. Dvě dekomprese, první dekomprese na 0.4 MPa a druhá dekomprese na 0.1 MPa;
b4. Unikátní konstrukce vstupu a výstupu dokáže kondenzovat páru, aby se zabránilo úniku páry;
b5. Integrovaný nastavitelný výfukový kanál umožňuje nastavit objem výfukových plynů podle smrštění každé sekce a odvádět páru působením ventilátoru, což je prospěšné pro pracovní prostředí v dílně.

2). Vysokorychlostní balicí stroj do kartonů:
(1) Hlavní součásti zařízení
Zařízení se skládá hlavně z rámu, dopravníku pro podávání lahví, dopravníku s modulem pro regulaci tlaku nebo jednořadého nezávislého dopravníku s regulací tlaku, seskupování produktů, komponentu pro tlačení lahví, vyrovnávací oblasti kartonu, sekce pro dopravu kartonu, komponentu pro přenos zásoby kartonu, sekce pro šikmou dopravu kartonu, přechodové sekce pro skládání a tvarování kartonu, sekce pro spodní stříkání a tvarování, sekce pro horní stříkání a tvarování knih, ovládací skříně a elektrické skříně atd.
(2) Popis postupu
Karton se ručně umisťuje na řetězovou desku dopravníku kartonů a dopravuje se do oblasti zvedání zubů. Vakuová přísavka odděluje kartony na zvedacím zubu jeden po druhém. Oddělený karton je synchronním pásem posílán do sekce šikmé dopravy kartonů a dodáván ke spoji s výrobkem; výrobek je dopravován do seskupovací oblasti. Po seskupení vstupuje výrobek ve stejné vzdálenosti do oblasti tlačení lahví a je posílán ke spoji s kartonem. Po spojení výrobku s kartonem vstupuje do tvarovací oblasti, kde se skládá a stříká, kde se dokončí automatický proces balení.

(3). Hlavní technické parametry zařízení:

3) Dvoukanálový balicí stroj do smršťovací fólie:
(1). Úvod do zařízení:
Plně automatický balicí stroj do smršťovací fólie je nové balicí zařízení s vysokou účinností a nepřetržitým provozem, navržené a vyrobené na základě charakteristik smršťování balicí fólie při zahřátí. Dokáže automaticky uspořádat jednotlivé produkty, seskupit je, servomotorem posunout lahve, servomotorem obalit fólii a nakonec vytvořit kolektivní obal pomocí zahřátí, smrštění, chlazení a tvarování. Zabalené produkty jsou pevně svázané, mají pravidelný a krásný vzhled, což šetří náklady na balení.
(2). Hlavní struktura a funkce:
Celá sada zařízení se skládá z dopravního pásu pro podávání lahví, balicího stroje, smršťovacího stroje, nepoháněného dopravního válečku a elektrického ovládání, pneumatického ovládání a dalších součástí.
(3). Úvod k jednotlivým částem:
(3.1) Balicí stroj
Balicí stroj se skládá hlavně z rámu, mechanismu pro oddělování lahví, mechanismu pro tlačení lahví, mechanismu pro umisťování fólie, mechanismu pro balení fólie atd.
3.1.1. Mechanismus pro podávání lahví je zodpovědný za dopravu PET lahví k mechanismu pro oddělování lahví, který je rozdělen na dvě části: přední dopravu a zadní dopravu.
3.1.2 Mechanismus pro třídění lahví je zodpovědný za třídění PET lahví podle požadavků na balení za účelem dosažení protlačování fólie.
3.1.3 Posunovač lahví je zodpovědný za posouvání seskupených PET lahví vpřed a jejich balení fólií.
3.1.4 Odvíječ fólie je zodpovědný za dodávku fólie pro balení seskupených PET lahví.
3.1.5. Balení: Délka smršťovací fólie se automaticky nastavuje podle velikosti balíku a automatické balení fólií probíhá synchronně s pohybem produktu vpřed.
(3.2) Smršťovací stroj:
Smršťovací stroj se skládá ze tří částí: ohřev a smršťování, chlazení a tvarování a doprava produktu.
3.2.1. Zahřívání a smršťování:
Smršťovací stroj zahřívá a smršťuje zabalený balík tak, aby se fólie rovnoměrně smrštila při nastavené teplotě, přilnula k povrchu balíku a pevně jej obalila, aby se dosáhlo požadovaného účelu balení.
Regulátor teploty využívá digitální displej s vestavěnou funkcí PID. Snímání teploty je citlivé a přesné a lze jej libovolně nastavit. Během provozu je teplota šesti částí v dutině smršťovací pece snímána samostatně termočlánky a stav ohřevu topné trubice se automaticky upravuje, aby se zajistilo, že teplota ohřevu v dutině pece je konstantní v nastaveném teplotním rozsahu.
Objem vzduchu a tlak v peci lze regulovat regulací proměnné frekvence. Během provozu je teplo z topné trubky vyfukováno ze dvou bočních stěn a dna dutiny smršťovací pece prostřednictvím odstředivého ventilátoru a působí na balený produkt. Toto zařízení má celkem 4 ventilátory, z nichž každý se skládá z motoru s prodlouženou hřídelí, který je na míru vyroben naší společností, a speciálního vícekřídlého odstředivého oběžného kola. V závislosti na směru otáčení zařízení odpovídají každé 2 ventilátory jedné topné a tvarovací zóně. V závislosti na procesu termoformování baleného produktu lze rychlost ventilátoru každé topné a tvarovací zóny nastavit regulací proměnné frekvence, aby se dosáhlo požadovaného objemu vzduchu a tlaku vzduchu pro tvarování.
Objem vzduchu a polohu výstupu vzduchu v tepelně smršťovací peci lze libovolně nastavit. V závislosti na procesu tepelného tvarování baleného produktu lze objem vzduchu a polohu výstupu vzduchu určité části ohřívací a tvarovací zóny mechanicky nastavit nastavením vnitřní stěny dutiny pece a spodní desky pro nastavení objemu vzduchu.
Fóliový balíček lze sdílet s jednoduchými a dvojitými kanály. Tento stroj se používá jako dvoukanálový fóliový balíček. Uprostřed kanálu topné pece je umístěna horkovzdušná deska, která rovnoměrněji rozděluje teplo při průchodu dvojitého balíčku smršťovací pecí. Při použití jako jednoho kanálu je nutné prostřední horkovzdušnou desku v kanálu topné pece odstranit.
Požadovaná teplota pro balení je 200–280 °C, doba ohřevu je 30–40 minut, výkon topné trubice je 98 kW a teplota vnější stěny topné pece je 30–50 °C.
3.2.2 Chlazení a tvarování:
Chlazení a tvarování je zodpovědné za rychlé ochlazení fólie na povrchu zahřátého a smrštěného balicího materiálu, takže fólie rychle dosáhne vysoké pevnosti pro snadnou manipulaci.
Výstup smršťovací pece je vybaven 6 sadami ventilátorů pro odvod tepla a pro přepravu se používá perforovaný síťový pás, který dokáže balicí fólii rychle ochladit a dosáhnout vysoké pevnosti.
3.2.3. Přeprava produktu:
Nerezový řetěz dopravníku má hustou a rovnoměrnou rozteč ok, vysokou pevnost ok, stabilní převod a vysokou odolnost proti opotřebení; stroj lze nezávisle ovládat a otáčky motoru lze nastavit frekvenčním převodem tak, aby odpovídaly rychlosti stroje s řetězem.
Plně zabalené položky jsou přepravovány k bezmotorovému dopravníkovému válci; bezmotorový dopravníkový válec může sloužit jako dočasný sklad, což je pro personál pohodlné k ukládání nebo přenášení.

4): Dvoukanálový paletizátor:
(1). Úvod do vybavení:
Používá se hlavně ke stohování balených produktů (krabic, pytlů, sudů) na odpovídající prázdné palety v určitém pořadí pomocí nepřetržitého mechanického působení, aby se usnadnila manipulace a přeprava dávkových produktů a tím se zlepšila efektivita výroby.
(2). Hlavní struktura a funkce:
Zrychlující pásová linie: dvě pásové linie s různými rychlostmi, zadní pásová linie je dvakrát rychlejší než přední pásová linie (rychlost lze nastavit frekvenčním měničem pro nastavení vzdálenosti mezi oběma boxy). Boxy jsou od sebe odtaženy o určitou vzdálenost v důsledku rozdílu rychlostí.
Rotující dopravník: Spodní dopravník se při otáčení boxu pohybuje stejnou rychlostí jako zadní část akceleračního pásu.
Otočný mechanismus: Otočte krabici o 90 stupňů
Otočný blokovací mechanismus: Když je třeba krabici otočit o 90 stupňů, válec tohoto mechanismu se rychle vysune a zablokuje bok krabice, takže se krabice otočí.
Mechanismus automatického oddělování boxů: Boxy jsou rychle od sebe oddělovány zrychlovacím pásem a při vjezdu do mechanismu pro oddělování boxů se boxy automaticky rozdělí do dvou pruhů.
Tlačný mechanismus: Když krabice vstoupí do stohovacího stolu uspořádaně, pokaždé, když je uspořádané, mechanismus automaticky zatlačí uspořádané produkty do úložného prostoru stohovacího stolu. Když je stoh produktů plný, tlačný mechanismus zatlačí celou vrstvu produktů do zvedacího mechanismu.
Mechanismus organizování stohování krabic: Uspořádejte produkty v jedné vrstvě pomocí mechanismu pro posun krabic
Hlavní rám: Skládá se z hlavního rámu a zvedací plošiny. Jeho funkcí je táhnout zvedací plošinu pro stohování produktů vrstvu po vrstvě.
Zvedací + posuvný mechanismus: Mechanismus zvedací plošiny je vybaven posuvnou skupinou a tvarovacím mechanismem. Jeho funkcí je zhutňovat sypké produkty a následně je stohovat vrstvu po vrstvě pomocí posuvného mechanismu.
Stohovací mechanismus: Tento mechanismus dokáže umístit 10 prázdných palet a palety jsou umisťovány jedna po druhé na dopravníkovou linku prázdných palet uspořádaným způsobem pomocí válce.
Dopravníková linka pro prázdné palety: přeprava prázdných palet
Dopravníková linka pro celé palety: doprava naskládaných produktů k vkládacímu pracovišti
Elektrický řídicí systém + operační stůl: hlavní elektrická rozvaděč celého stroje, ruční operační stůl
Bezpečnostní zábradlí: chrání obsluhu

(3). Technické parametry:

5). Stroj na foukání vody:

(1). Vlastnosti a výhody zařízení:
(1).1 Platí pro plechovky, PE lahve, skleněné lahve a další výrobky
(1).2 Vysokorychlostní odstředivý ventilátor
Výhodou je, že dokáže dosáhnout ultra vysokého tlaku větru a ultra velkého objemu vzduchu a zároveň ultra rychlé rychlosti větru.
Vysokorychlostní odstředivý ventilátor využívá světově pokročilé principy mechaniky tekutin a je vyvinut v kombinaci s energetickým systémem leteckých turbín. Vyznačuje se ultra nízkou spotřebou energie, ultra vysokým tlakem větru, ultra vysokou rychlostí větru a ultra velkým průtokem. Díky unikátní konstrukci převodovky může rychlost oběžného kola dosáhnout 13 000–28 400 ot/min.
(1).3 Používá se pavoučí ruční nůž na větrání, který je vhodný pro různé typy lahví, snadno a rychle se nastavuje a co nejmenší vzdálenost k produktu zajišťuje účinek řezání větrem.
Pavoučí ruční nůž na větru používá jako zdroj vzduchu vysokorychlostní odstředivé dmychadlo nebo vysokotlaké dmychadlo. Vygenerovaný vysokorychlostní a vysokotlaký vzduch prochází hlavním rozdělovačem vzduchu a je odváděn do vysokorychlostních vzduchových trysek ve spodní části a na obou stranách.
(2). Technické parametry zařízení
Výška dopravníkové linky: 900-1400 mm
Výkon: Výkon stejnosměrného motoru s permanentními magnety 4.5-5.5 kW
Průtok: 5161 247 m3/h
Síla foukání: 259 mbar (25.9 kPa)
Sací síla: 224 mbar (22.4 kPa)
Konstrukční provedení: Jedno čerpadlo

6). Dělicí prvek pro vysokorychlostní jízdní pruhy:
1. Úvod do vybavení:
Dělicí systém lze použít pro pruhy s různými produkty, jako jsou plechovky, skleněné lahve, PET lahve, střešní tašky, Tetra Pak atd. Lze jej rozdělit na pruhy s jedním vstupem a více výstupy nebo na pruhy s více vstupy a více výstupy. Používá servopohon, synchronní řemenový pohon a sledování jízdních pruhů s přesným polohováním a rychlou odezvou. Stroj je vybaven tlačítkem nouzového zastavení, které je bezpečné a spolehlivé a lze jej plynule ovládat bez nutnosti zásahu profesionálních techniků.
2. Vlastnosti a výhody zařízení
1) Humanizované ovládací rozhraní (čínský displej)
2) Dokáže automaticky detekovat chyby a automaticky zobrazovat zprávy pro usnadnění údržby a vedení.
3) Produkt má silnou přizpůsobivost a může integrovat vstup pro různé čtvercové produkty.
4) Nastavení dat interního PLC lze nastavit a upravit na externí obrazovce pro zobrazení provozu.
5) Napájecí zdroj pro řízení používá nízké napětí DC 24 V, aby se zabránilo riziku úniku.
6) Rychlost zadávání a řazení do fronty je vysoká, s maximálně 800 lahvemi za minutu (v závislosti na průměru a potřebách zákazníka).

4. Nabídka a dodací lhůta pro aseptickou balicí linku na nápoje:

(1). Doba platnosti nabídky: 1 měsíc;
(2). Způsob platby: T/T, L/C.
(3). Zákazníci poskytují vzorky produktů a balení potřebné pro vyzkoušení v továrně zdarma;
(4). Dodací lhůta: 60 pracovních dnů od obdržení zálohy zákazníka a vzorků balení produktu.

5. Zajištění kvality pro aseptickou balicí linku na nápoje:
(1). Společnost zaručuje, že dodané zboží je zcela nové, nepoužité, vyrobené z nejnovějšího designu a vhodných materiálů a ve všech ohledech splňuje kvalitu, specifikace a výkon uvedené v technické smlouvě;
(2). Společnost zaručuje, že po správném vedení, instalaci a odladění výrobní linky dosáhne zařízení různých technických výkonnostních ukazatelů produktu do 15 dnů od uvedení celého systému do provozu;
(3). Společnost zaručuje, že v rámci lhůty pro zajištění kvality uvedené ve smlouvě bude odpovědná za vady, poruchy a poškození výrobní linky způsobené vadami v návrhu, procesu, výrobě, instalaci, ladění nebo dodaných materiálech a kvalitě zařízení prodávajícího;
(4). Doba záruky kvality zařízení je 12 měsíců od převzetí výrobní linky. Pokud se během doby záruky kvality zjistí, že kvalita nebo specifikace zařízení neodpovídají smluvním ustanovením, nebo se prokáže, že zařízení je vadné (včetně potenciálních vad nebo použití nekvalifikovaných materiálů atd.), má kupující právo navrhnout prodávajícímu nápravu v rámci doby záruky kvality výrobku v souladu s inspekčním certifikátem vydaným statutárním orgánem;
(5). Společnost garantuje mechanické vlastnosti dodaného zařízení, kvalitu produktu a ukazatele spotřeby produktu.

6. Záruka na zařízení pro aseptickou balicí linku na nápoje:
(1). Po přijetí zařízení je poskytována 12měsíční záruka a na řídicí systém (standardní značka Huichuan) je poskytována 24měsíční záruka; během záruční doby naše společnost poskytne uživatelům bezplatné náhradní díly a včasný a efektivní servis (opotřebitelné díly nejsou kryty zárukou);
(2). Pokud dojde k poruše zařízení a je nutné jej opravit na místě, naše společnost zaručuje, že personál údržby se do 48 hodin okamžitě dostaví k zákazníkovi, aby mu pomohl včas odstranit závadu (s výjimkou případů vyšší moci);
(3). Po uplynutí záruční doby naše společnost poskytne uživatelům širokou škálu preferenční technické podpory, dostatečné dodávky náhradních dílů a další poprodejní služby po celou dobu životnosti;

7. Balení a přeprava pro aseptickou balicí linku na nápoje:
(1). Způsob balení:
Balení využívá nové a robustní speciální balicí boxy nebo pevné rámy, které jsou vhodné pro přepravu na dlouhé vzdálenosti, odolné proti vlhkosti, korozi, nárazům, vhodné pro pozemní přepravu, námořní přepravu a celkové zvedání.
(2). Způsob dopravy: pozemní doprava, námořní doprava.